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Verschleißfeste Beschichtung
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Verschleißfeste Beschichtung

Bei der abriebfesten Beschichtung für Kunststoff handelt es sich um eine durch ultraviolette Strahlung (UV) aushärtbare Bodenbeschichtung mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit. Durch die Verwendung von Materialien mit hoher{1}}Härte und verschleißfesten Pulvern wird die Haltbarkeit von Holzböden erhöht und sie widerstandsfähiger gegen Abnutzung. Es eignet sich besonders für den Einsatz im öffentlichen Raum.
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Beschreibung

Technische Parameter

Huzhou Jiafu Macromolecular Material Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Verschleißschutzbeschichtungen in China. Willkommen beim Großhandel mit hochwertigen, verschleißfesten Beschichtungen, die hier in unserer Fabrik zum Verkauf stehen. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

 

Kerninformationen

 

1. Produkteinführung

Die abriebfeste Beschichtung für Kunststoff ist eine ultraviolett (UV) aushärtbare Bodenbeschichtung mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit. Durch die Verwendung von Materialien mit hoher{1}}Härte und verschleißfesten Pulvern wird die Haltbarkeit von Holzböden erhöht und sie widerstandsfähiger gegen Abnutzung. Es eignet sich besonders für den Einsatz im öffentlichen Raum.

 

2. Kernwertversprechen

  • Lösung von Herausforderungen mit hohem-Verkehrsaufkommen: Behebt Probleme mit Bodenbelägen in Bereichen mit 5,{2}} täglichem Fußgängerverkehr, wie etwa „leichtes Verkratzen und häufiges Nacharbeiten“.
  • Hauptmerkmale: Die Beschichtung hält über 8.000 Abriebzyklen stand und übertrifft damit herkömmliche UV-Beschichtungen bei weitem. Der Reparaturzyklus wird von 1 Jahr auf 5 Jahre verlängert.
  • Zusätzliche Sicherheit: Niedrige-VOC-arme, umweltfreundliche Formulierung + 3–30 Sekunden schnelle UV-Härtung, die eine schnelle Konstruktion und minimale Ausfallzeiten gewährleistet.

 

Kernproduktvorteile

 

1. abriebfeste Beschichtung für Kunststoff Kerntechnologie
  • Verschleißfeste Formulierung: Verstärkt mit hoch{1}hartem Nano--Keramikpulver und speziellen abriebfesten Additiven, um eine „doppelte-Schutzschicht zu bilden. Die Härte erreicht 2H–5H (GB/T 6739-2006), was 3–5 Mal höher ist als bei Dünnschicht-UV-Beschichtungen (größer oder gleich HB).
  • Genau abgestimmte Viskosität: Der UV-verschleißfeste Primer hat eine Viskosität von 5000–7000 CPS (GB/T 9751.1-2008), deutlich höher als elastische UV-Primer (2520–3540 CPS). Dadurch entsteht eine 0,3 mm dicke Verschleißschicht, die die Schlagfestigkeit um 40 % verbessert.
  • Validated test performance: Meets the industry high standard of >8000 Abriebzyklen, weit mehr als herkömmliche UV-Beschichtungen (3000–5000 Zyklen).

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2. Hohe-Anpassbarkeit an Verkehrsszenarien
  • Spezielle Anwendungsszenarien: Korridore von Einkaufszentren, Lobbys von Bürogebäuden, Hotelbankettsäle, Wartebereiche am Flughafen und andere Räume mit täglichem Fußgängerverkehr von mindestens 3.000 Personen.
  • Kompatible Untergründe: Massivholzböden und mehrschichtige Holzböden (für gängige Untergründe, die in gewerblichen Räumen verwendet werden).

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3. Umweltfreundlich und langlebig
  • Umweltkonformität: Formulierung mit niedrigem{0}VOC-Gehalt und lösungsmittelfreier Aushärtung; erfüllt die Umweltverträglichkeitsstandards für Gewerbeflächen und schützt die Gesundheit des Wartungspersonals.
  • Langfristige Haltbarkeit: Bei normalem Gebrauch beträgt die Lebensdauer der Beschichtung 10–20 Jahre, was 2-mal länger ist als bei haut-fühlenden UV-Beschichtungen, die in Möbelanwendungen verwendet werden (5–8 Jahre). Die jährlichen Wartungskosten pro Quadratmeter werden um 60 % reduziert.
  • Haftungsleistung: Erreicht eine Haftung der Klasse 0- (GB/T 9286-1998). In Kombination mit dem Verfahren „3 Schichten verschleißfester Basislack + 2 Schichten kratzfester Decklack“ wird ein Ablösen der Beschichtung durch starken Fußgängerverkehr verhindert.

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Spezieller Bauprozess

 

Step

Bauinhalte

Aushärteenergie / Schlüsselparameter

Differenzierungsziele

1

Untergrundvorbehandlung: Schleifen mit Schleifpapier der Körnung 320 + Entfetten und Entstauben

Körnung 320

Verbessert die Haftung des Basislacks; Geeignet für stark beanspruchte-Beläge

2

Rollen-Beschichtung auf Wasserbasis-UV-Haftgrundierung + Infrarottrocknung

–

Baut die grundlegende Haftschicht auf; Anders als elastische UV-Lacke, die eine „elastische Spachtelbasis“ verwenden

3

Rollen-Beschichtung mit geruchsarmer-UV-Haftgrundierung + UV-Halbhärtung

150–250 mJ/cm²

Stärkt die Bindung zwischen den Schichten

4

Rollen-Beschichtung mit elastischem Kristallkitt + UV-halb{2}}Härtung

80–120 mJ/cm²

Füllt Mikrodefekte im Substrat; verbessert die Schlagfestigkeit

5–6

Roll-Beschichtung von 2 Schichten UV-härtendem Basislack (JF-ZM435) + Halb-Härtung für jede Schicht

100–200 mJ/cm² pro Schicht

Erhöht die Beschichtungshärte von 2H auf 5H

7–9

Rollen-3 Schichten UV-abrieb-beständigen Basislacks (JF-ZM601) + halb-härtende Schicht für jede Schicht

80–120 mJ/cm² pro Schicht

Kernunterscheidungsmerkmal: 3-geschichtete, verschleißfeste Struktur; Andere Produkte verwenden nur 1–2 Schichten

10

Rollen-Beschichtung transparenter, schleifender Basislack + UV-halb-härtender

110–190 mJ/cm²

Verbessert die Oberflächenglätte

11

Leichtes Schleifen mit Schleifpapier der Körnung 320

–

Entfernt Grate; sorgt für einen reibungslosen Auftrag des Decklacks

12–13

Rollen-2 Schichten 5-Grad--kratzfester Decklack (JF-ZM805D) + abschließende Aushärtung

350–500 mj/cm² (Endaushärtung)

Abschließende -kratz- und verschleißfeste-Schicht; Glanzgrad 5–7 Grad (GB/T 9754-2007)

 

Bauliche Vorsichtsmaßnahmen

 

  • Environmental Requirements: Construction temperature 5–30°C; ensure ventilation and dryness; avoid high temperatures (>40 Grad) oder niedrige Temperaturen (<0°C).

 

  • Gerätekompatibilität: Es wird empfohlen, eine Hochdruck-Airless-Beschichtungsmaschine zu verwenden, um ein gleichmäßiges Auftragen der verschleißfesten Grundierung zu gewährleisten (Filmdickentoleranz kleiner oder gleich 0,02 mm).

 

  • Lagerung und Handhabung: Die Beschichtung innerhalb von 15 Tagen nach dem Öffnen verbrauchen; Eventuell verbleibendes Material muss dicht verschlossen werden.

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Technische Spezifikationen (Hervorhebung differenzierender Indikatoren)

 

Testprojekt

Teststandards

Standardwert

Unterschiede zu anderen UV-Lacken

Beschichtungshärte

GB/T 6739-2006

Größer oder gleich 4H (bis zu 5H)

Dünne-filmische/elastische/weiche-UV-Beschichtungen sind nur größer oder gleich HB

Verschleißfestigkeit (Zyklen)

Branchenstandard für Abriebtests

>8000 Zyklen

Reguläre UV-Lacke nur 3000–5000 Zyklen

Haftung

GB/T 9286-1998

Klasse 1

Gemeinsamer Indikator, aber gepaart mit einem 3-Schichten-Grundierungssystem für stark beanspruchte Anwendungen

Viskosität des UV-verschleißfesten-beständigen Primers

GB/T 9751,1-2008

5000–7000 CPS

Höher als elastische UV-Grundierung (2520–3540 CPS), wodurch eine dickere, verschleißfeste Schicht entsteht

Endgültige Aushärtungsenergie

–

350–500 mJ/cm²

Höher als Soft-Touch-UV-Beschichtungen (400–600 mJ/cm², aber der Schwerpunkt liegt auf Matt; dieses Produkt konzentriert sich auf die Härte)

VOC-Gehalt

Umweltprüfstandards

Geringer VOC-Gehalt (keine Lösungsmittelverdunstung)

Gemeinsamer Indikator, der die Eignung für die Umweltverträglichkeit von Gewerbeflächen hervorhebt

 

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