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Abriebfeste Beschichtung für Kunststoff
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Abriebfeste Beschichtung für Kunststoff

Abriebfeste Beschichtung für Kunststoffe ist eine funktionelle Beschichtung, die unter ultravioletter (UV) Strahlung schnell aushärtet und eine hohe Abriebfestigkeit bietet. Sein Hauptvorteil liegt in der Kombination aus schneller Aushärtung und außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit. Diese Beschichtung verleiht Böden eine hervorragende Abrieb- und Kratzfestigkeit und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen des Umweltschutzes.
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Beschreibung

Technische Parameter

Huzhou Jiafu Macromolecular Material Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von abriebfesten Beschichtungen für Kunststoffe in China. Willkommen beim Großhandel mit hochwertigen, abriebfesten Beschichtungen für Kunststoffe, die hier in unserer Fabrik zum Verkauf stehen. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

 

Kerninformationen

 

1. Produkteinführung

Abriebfeste Beschichtung für Kunststoffe ist eine funktionelle Beschichtung, die unter ultravioletter (UV) Strahlung schnell aushärtet und eine hohe Abriebfestigkeit bietet. Sein Hauptvorteil liegt in der Kombination aus schneller Aushärtung und außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit. Diese Beschichtung verleiht Böden eine hervorragende Abrieb- und Kratzfestigkeit und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen des Umweltschutzes.

 

2. Kernwertversprechen

  • Beheben Sie Probleme mit hohem{0}Verkehrsaufkommen: Herkömmliche UV-Beschichtungen weisen eine unzureichende Verschleißfestigkeit auf, was dazu führt, dass sich Bodenbeläge in stark frequentierten Bereichen schnell abnutzen und an Glanz verlieren, was zu kurzen Renovierungszyklen führt.
  • Hauptmerkmale: Größer oder gleich 2H hohe Härte + RTS Level 2; Verschleiß-Beständigkeitstest Weniger als oder gleich 0,05 g; reduziert die Wartungskosten um 70 %.
  • Zusätzliche Garantien: Niedriger VOC-Gehalt von höchstens 5 g/L, 6–8 Grad mattes Finish, Haftungsniveau 0, geeignet für die Massenproduktion auf PVC-Bodenbelägen.

 

Kernvorteileeiner abriebfesten Beschichtung für Kunststoff

 

1. Hohe-Härte, verschleißfest-Kerntechnologie
  • Verschleißfeste Formulierung mit hoher -Härte: Enthält Keramikpulver mit hoher -Härte und erreicht eine Härte von mindestens 2H (GB/T 6739-2006), was einen Grad höher ist als bei herkömmlichen UV-Beschichtungen (größer oder gleich H). Verschleißverlust Kleiner oder gleich 0,05 g.
  • RTS Level 2-Zertifizierung: Besteht die RTS-Verschleißfestigkeitsbewertung, geeignet für Umgebungen mit hohem-Verkehrsaufkommen mit mindestens 5.000 Fußgängern pro Tag, klarer Unterschied zu Produkten, die für Bereiche mit geringem{5}Verkehrsaufkommen konzipiert sind.
  • Zweistufige-Aushärtung mit hoher-Energie: Grundierung 130–213 mJ/cm² und Decklack 508–808 mJ/cm² erzeugen eine dichte, verschleißfeste Schicht, die im Vergleich zu herkömmlichen Härtungsenergieniveaus eine um 40 % höhere Verschleißfestigkeit bietet.
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2. Hohe-Anpassbarkeit an Verkehrsszenarien
  • Zielanwendungen: Lobbys von Bürogebäuden, Gänge von Supermärkten, Wartehallen von Flughäfen, U-Bahn-Umsteigebereiche-Szenarien mit extrem hohem Fußgängerverkehr.
  • Kompatible Substrate: PVC-Bodenbeläge (glatte Textur bevorzugt), Schwerpunkt auf Kernsubstraten, die in stark beanspruchten Bodenbelägen verwendet werden.
  • Konstruktionsvorteile: Vorheizen im Winter auf 85–115 Grad (19–25 Sekunden); 8–10 g Decklackauftrag; Produktionsliniengeschwindigkeit bis zu 60 Meter pro Minute.
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3. Langanhaltende-WirkungUndKostenvorteil
  • Verlängerter Renovierungszyklus: Verlängerung von 1 Jahr auf 5 Jahre, wodurch jährlich 200.000 RMB pro 10.000 m² an Renovierungskosten eingespart werden.
  • Witterungsbeständigkeit: 1000-Stunden-Alterungstest mit Xenon-Lichtbogen- zeigt keinen Glanzverlust und keine Rissbildung, geeignet für den langfristigen Einsatz in Innenräumen mit hoher Belastung.
  • Umweltkonformität: Niedriger VOC-Gehalt von höchstens 5 g/L, lösungsmittelfreie Verdunstung, konform mit den REACH-Standards der EU und für Exportanforderungen geeignet.
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Bauprozess

 

Step

Bauinhalte

Aushärteenergie / Schlüsselparameter

Differenzierungsziele

1

Vor-Substratbehandlung

– Oberfläche von Öl und Staub reinigen; Glattes PVC-Substrat bevorzugt

Glatte Untergründe erhöhen im Gegensatz zu strukturierten Untergründen die Verschleißfestigkeit

2

Vorheizen des Wintersubstrats-

– Infrarotheizung 19–25 s, 85–115 Grad

Durch sanftes Vorwärmen wird eine Verformung des PVC-Substrats verhindert

3

Roll-Beschichtung von PVC, ultra-verschleißfest-Grundierung JF-PVC2101B

– Auftragsmenge 8–10 g

Grundierung mit hoher -Härte, die den Grundstein für Verschleißfestigkeit legt

4

Aushärtung der Grundierung

– Energie 130–213 mJ/cm², Leistung 214–314 mW/cm²

Die Aushärtung mit hoher-Energie verbessert die Härte des Primers

5

Rollen-Beschichtung Verschleißfester-Decklack JF-PVC8108M

– Auftragsmenge 8–10 g

Bietet die verschleißfeste-Funktion

6

Decklackausgleich

– Winter-Infrarotheizung 105–150 Grad, 12–23 s

Sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung und verhindert ungleichmäßige Abnutzung in stark frequentierten Bereichen

7

Aushärtung des Decklacks

– Energie 508–808 mJ/cm², Leistung 508–808 mW/cm²

Gleich{0}starke Aushärtung erzeugt einen dichten, hochverschleißfesten Film

 

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Bauliche Vorsichtsmaßnahmen

 

  • Substratauswahl: PVC-Substrate mit glatter -Struktur werden bevorzugt; Die Verschleißfestigkeit ist 30 % höher als bei Substraten mit tiefer -Struktur.
  • Energiekontrolle: Halten Sie sich strikt an die angegebenen Aushärtungsenergieparameter. Bei unzureichender Energie verringert sich die Verschleißfestigkeit.
  • Lagerung und Handhabung: Verschlossen bei 5–35 Grad lagern, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden; Die Haltbarkeit im ungeöffneten Zustand beträgt 6 Monate.

 

Technische Spezifikationen

 

Beschichtungshärte

GB/T 6739-2006

Größer oder gleich 2H

Höher als die meisten Produkte (größer oder gleich H), geeignet für hohe -Verkehrsverschleiß-Widerstandsanforderungen

RTS-Bewertung

–

Stufe 2

Zertifizierte Verschleißfestigkeit, die eindeutig auf die Eignung für Szenarien mit hohem{1}Verkehrsaufkommen hinweist

Aushärteenergie (Decklack)

UV-Energietester

508–808 mJ/cm²

Die Aushärtung mit hoher -Energie verstärkt die verschleißfeste Schicht

Vorheiztemperatur im Winter

–

85–115 Grad

Schonendes Vorwärmen schont PVC-Untergründe

Verschleißverlust

Verschleißfestigkeitstest-

Weniger als oder gleich 0,05 g

40 % bessere Verschleißfestigkeit als herkömmliche UV-Beschichtungen

Haftung

GB/T 9286-1998

Stufe 0

Gewährleistet eine langfristige Haftung ohne Abblättern

Beschichtungshärte

GB/T 6739-2006

Größer oder gleich 2H

Höher als die meisten Produkte (größer oder gleich H), geeignet für hohe -Verkehrsverschleiß-Widerstandsanforderungen

 

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